安达铝镁加混悬液胶体磨

医药固体颗粒分散于液体中，因布朗运动而不能很快下沉，此时固体分散相与液体的混合物称悬浮液。悬浮液的粒度在100nm-10um之间。

悬浮液的稳定性是一项重要指标，其中悬浮液中固体的粒度越细，形状越不规则，稳定性越好，所以分散研磨也变的尤为重要。

悬浮液胶体磨由电动机通过皮带传动带动转子和定子高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细研磨分散的效果。

根据不同的物料，匹配不同的刀组，制定不同的方案。

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安达铝镁加混悬液胶体磨,高剪切胶体磨,立式胶体磨,混合浆料胶体磨,高速分体胶体磨,管线式胶体磨

三级齿式研磨盘，配合精密的三级及以上定子转子咬合结构。研磨盘表面有三个及以上沟槽，每个沟槽的刀齿数、方向、宽度、深度不同，剪切研磨能力层层递增。同时配以管线式的三层及以上定转子咬合结构，产生强大的剪切研磨力，线速度更大，流体速度更快，研磨、分散，均质乳化效果更佳。

性能优势

1、转速14000rpm,高线速度，强劲剪切力

2、三级错齿磨头和三级以上定转子结合结构，安全健康，尤其对新材料、医药、食品、新材料行业

3、线速度44米 / 秒及300,000 s-1 的剪切率，效率是普通研磨设备的十倍

4、耗能少，节省成本，一年的省电量设备的费用就出来了

5、级细小及准确控制的颗粒，分布均匀

6、优质的皮带驱动系统设计，调速简便

7、双端面机械密封，密封冷却保护装置，零泄漏及全方位保证的方案

8、立式设计，物料完全排空

9、镜面抛光，产品空间无死角

10、自动清洗功能

11、低噪音，结构小巧

安达铝镁加混悬液胶体磨在生产中的应用

• 提高产品质量：通过      的研磨和分散作用，使铝镁加混悬液中的颗粒粒径分布更加均匀，从而提高混悬液的稳定性，减少沉淀现象的发生，保证产品在货架期内的质量一致性。例如，经过胶体磨处理后的混悬液，其颗粒粒径可以控制在 1 - 10 微米之间，有效提高了药物的分散性和生物利用度。

• 提升生产效率：胶体磨具有较高的处理能力，能够在较短时间内完成大量物料的研磨和分散，满足大规模生产的需求。与传统的搅拌式混合设备相比，胶体磨可以将生产效率提高数倍，大大缩短了生产周期。

• 优化生产工艺：胶体磨的应用使得安达铝镁加混悬液的生产工艺更加简化和可控。它可以在常温下进行研磨和分散，无需复杂的加热或冷却过程，减少了能源消耗和工艺控制的难度。同时，胶体磨的操作参数易于调整和优化，可以根据不同的产品配方和质量要求，灵活调整研磨时间、转速、进料速度等参数，以实现      的生产效果。

选型参考

斯路森积累了丰富的试验数据和经验，有样机供您实验，欢迎寄料和来厂指导考察

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批次的大小，配方，配料的类型决定了斯路森系列中的哪台机器适合您，以下仅为参考选型，提供定制服务。

备注：处理量根据实际工况而定

定制机型

斯路森定转子是专有定转子，齿槽排列、分布、数量都是经过均是根据客户物料的特性和实际工况定制，确保匹配性，耐高温耐腐蚀材料，数控精加工。

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