吡喹酮混悬液注射液高剪切分散机

医药固体颗粒分散于液体中，因布朗运动而不能很快下沉，此时固体分散相与液体的混合物称悬浮液。悬浮液的粒度在100nm-10um之间。

悬浮液的稳定性是一项重要指标，其中悬浮液中固体的粒度越细，形状越不规则，稳定性越好，所以分散研磨也变的尤为重要。

吡喹酮混悬液注射液高剪切分散机，吡喹酮混悬液高速研磨机，叱喹酮混悬液在线式胶体磨，兼具分散、研磨的功能，电动机通过皮带传动带动转子和定子高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细研磨分散的效果。

根据不同的物料，匹配不同的刀组，制定不同的方案  

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三级齿式研磨盘，配合精密的三级及以上定子转子咬合结构。研磨盘表面有三个及以上沟槽，每个沟槽的刀齿数、方向、宽度、深度不同，剪切研磨能力层层递增。同时配以管线式的三层及以上定转子咬合结构，产生强大的剪切研磨力，线速度更大，流体速度更快，研磨、分散，均质乳化效果更佳。

性能优势

1、转速14000rpm,高线速度，强劲剪切力

2、三级错齿磨头和三级以上定转子结合结构，安全健康，尤其对新材料、医药、食品、新材料行业

3、线速度44米 / 秒及300,000 s-1 的剪切率，效率是普通研磨设备的十倍

4、耗能少，节省成本，一年的省电量设备的费用就出来了

5、级细小及准确控制的颗粒，分布均匀

6、优质的皮带驱动系统设计，调速简便

7、双端面机械密封，密封冷却保护装置，零泄漏及全方位保证的方案

8、立式设计，物料完全排空

9、镜面抛光，产品空间无死角

10、自动清洗功能

11、低噪音，结构小巧

应用场景

• 制药生产

• 混悬液制备：在吡喹酮混悬液注射液的生产中，高剪切分散机能够将吡喹酮药物颗粒均匀地分散在液体介质中，使其形成稳定的混悬液。通过高剪切力的作用，可将药物颗粒破碎并细化，减小颗粒粒径，增加药物的比表面积，从而提高药物的溶解速度和生物利用度。

• 乳化：如果混悬液中含有油性成分或需要加入乳化剂来稳定混悬体系，高剪切分散机可以有效地实现油相和水相的乳化，使两者均匀混合形成稳定的乳液结构，保证混悬液的质量和稳定性。

• 质量控制和研发

• 处方优化：在药物研发阶段，研究人员可以利用高剪切分散机对不同处方的吡喹酮混悬液进行制备和测试。通过改变分散工艺参数和处方组成，观察混悬液的粒径分布、稳定性、流变性质等指标的变化，从而优化处方和工艺，提高药物的质量和性能。

• 质量检测：在药品质量控制环节，高剪切分散机可用于模拟药物在储存和使用过程中的受力情况，对混悬液进行稳定性测试。通过观察在高剪切力作用下混悬液的颗粒聚集、沉降等现象，评估药物的稳定性和质量一致性，确保产品符合质量标准和临床使用要求

选型参考

斯路森积累了丰富的试验数据和经验，有样机供您实验，欢迎寄料和来厂指导考察

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批次的大小，配方，配料的类型决定了斯路森系列中的哪台机器适合您，以下仅为参考选型，提供定制服务。

备注：处理量根据实际工况而定

定制机型

斯路森定转子是专有定转子，齿槽排列、分布、数量都是经过均是根据客户物料的特性和实际工况定制，确保匹配性，耐高温耐腐蚀材料，数控精加工。

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售后服务

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